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夾層玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾了一層或多層有機(jī)聚合物中間膜，經(jīng)過特殊的高溫預(yù)壓（或抽真空）及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復(fù)合玻璃產(chǎn)品。

那么導(dǎo)致發(fā)生夾層玻璃質(zhì)量缺陷的原因有哪些呢？在實(shí)際生產(chǎn)過程中，夾層玻璃的質(zhì)量缺陷大體分為兩種：外觀缺陷和性能質(zhì)量缺陷，下面我們就來根據(jù)它們不同的缺陷來了解一下吧！

一、原片缺陷

作為夾層玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學(xué)變形、氣泡夾雜物、結(jié)石、波筋、節(jié)瘤等都是原片自帶，因此在生產(chǎn)過程中，都應(yīng)對玻璃進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，剔除不合格原片。

二、劃傷、水跡：

1、水跡：產(chǎn)生原因主要在磨完邊清洗過程中風(fēng)刀的位置不正確，風(fēng)壓太大，導(dǎo)致覆在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據(jù)不同的厚度的玻璃調(diào)整不同的風(fēng)刀高度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整清洗速度，并調(diào)整玻璃清洗時(shí)的擺放角度。

2、劃傷：在切割階段，切割平臺(tái)，卸片平臺(tái)的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產(chǎn)生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機(jī)的皮帶壓力設(shè)置太大，壓傷玻璃的邊部；

三、氣泡

1、玻璃邊部小氣泡：在高壓釜的最初階段，當(dāng)高壓釜的壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，玻璃與膠片的溫度依舊很高，（尤其是玻璃邊緣的上半部分）。所以氣體將從膠片的邊緣部排出，出現(xiàn)這個(gè)問題的主要原因是何時(shí)被打開。

2、玻璃邊部的大氣泡：出現(xiàn)在玻璃下部的半圓形氣泡是由于高壓釜內(nèi)的工作支架材質(zhì)太軟，只是夾膠玻璃被分開而形成氣泡。

3、出現(xiàn)在玻璃四周的半圓形氣泡是由于玻璃預(yù)熱預(yù)壓后，邊部密封性不良，導(dǎo)致在高壓釜高溫高壓加壓后，邊部密封性不良，導(dǎo)致在高壓釜高溫高壓加工時(shí)，空氣進(jìn)入夾膠玻璃的膠片內(nèi)或是已經(jīng)打開的膠片，其保存環(huán)境濕度太高。

4、氣泡分布于各個(gè)位置，不正確的預(yù)處理加工工藝，如果溫度太低，膠片無法完全展開，氣體就會(huì)存在于玻璃與膠片之間，如果溫度太高，膠片封邊太早，大量的氣泡會(huì)留在玻璃與膠片之間無法排除。

5、膠片產(chǎn)生褶皺及視覺缺陷：膠片在切割時(shí)被拉扯，切割后膠片回縮，造成某些邊部沒有膠片：加工過程的關(guān)鍵是要確保玻璃與PVB之間加熱均勻和充分的排氣，如果滾壓滾軸不平和加熱不均勻，預(yù)壓排氣過程可能會(huì)導(dǎo)致排氣不足或膠片過早封邊，由于殘留氣泡。膠片厚度不均和雜質(zhì)可能會(huì)導(dǎo)致諸如曲線，暗條紋和斑點(diǎn)之間類的視覺缺陷。

6、玻璃翹邊或合片方向不正確：在加工過程中膠片能流動(dòng)或填充一定的空隙，并保持玻璃的粘合。滾壓和高壓釜的加工過程可能會(huì)使夾層看上去成功的粘合，但隨著時(shí)間的過去，由于弓形、波形和翹邊引起的不匹配可能導(dǎo)致邊部脫膠或氣泡。

7、脫膠：脫膠的主要原因是夾層玻璃膠片和玻璃之間附著力太低。

綜合以上的內(nèi)容總結(jié)，以上內(nèi)容就是關(guān)于導(dǎo)致發(fā)生夾層玻璃質(zhì)量缺陷的原因，希望對朋友們有幫助。